Cum se face folie de plastic PE?

Folia de plastic PE, cunoscută și sub denumirea de folie de plastic din polietilenă, este un produs utilizat pe scară largă în diverse industrii, de la ambalarea produselor alimentare la aplicații industriale. În calitate de furnizor de folie de plastic PE, sunt adesea întrebat despre cum este fabricat acest produs versatil. În această postare pe blog, vă voi ghida prin procesul detaliat de fabricare a foliei de plastic PE.

Materii prime

Materia primă principală pentru folie de plastic PE este polietilena, un polimer termoplastic derivat din petrol sau gaze naturale. Există diferite tipuri de polietilenă, dar cele două cele mai frecvent utilizate pentru folie de plastic sunt polietilena de joasă densitate (LDPE) și polietilena liniară de joasă densitate (LLDPE).

LDPE este cunoscut pentru flexibilitatea sa ridicată, transparența și proprietățile excelente de etanșare. Are o structură moleculară mai ramificată, ceea ce îi conferă o densitate mai mică în comparație cu alte polietilene. LLDPE, pe de altă parte, are o structură moleculară liniară cu ramuri scurte. Oferă rezistență la tracțiune și rezistență la perforare mai mare decât LDPE. În multe cazuri, un amestec de LDPE și LLDPE este utilizat pentru a obține combinația dorită de proprietăți pentru folie de plastic.

Polimerizare

Primul pas în realizarea foliei de plastic PE este polimerizarea monomerilor de etilenă. Etilena este o hidrocarbură gazoasă care poate fi obținută din cracarea petrolului sau a gazelor naturale. Există două metode principale de polimerizare utilizate pentru a produce polietilenă:

Polimerizare de înaltă presiune

Această metodă este utilizată pentru a produce LDPE. Gazul de etilenă este supus la presiuni mari (până la 3000 atmosfere) și temperaturi (în jur de 100 - 300°C) în prezența unui inițiator de radicali liberi, cum ar fi un peroxid organic. Presiunea și temperatura ridicate fac ca moleculele de etilenă să reacționeze între ele, formând polimeri cu lanț lung. LDPE rezultat are o structură extrem de ramificată, ceea ce contribuie la flexibilitatea și transparența acestuia.

Polimerizare la presiune joasă

Această metodă este utilizată pentru a produce LLDPE. De obicei, implică utilizarea unui catalizator, cum ar fi un catalizator Ziegler - Natta sau metalocen. Reacția are loc la presiuni mai mici (în jur de 1 - 100 atmosfere) și temperaturi (în jur de 50 - 100°C). Catalizatorul ajută la controlul procesului de polimerizare, rezultând un polimer cu o structură mai liniară și ramuri scurte.

extrudare

Odată ce rășina de polietilenă este produsă, aceasta este gata pentru procesul de extrudare. Extrudarea este un proces de fabricație în care rășina este topită și forțată printr-o matriță pentru a forma o formă continuă.

Topire

Rășina de polietilenă este alimentată mai întâi într-un buncăr, care apoi alimentează rășina într-un extruder. Extruderul constă dintr-un butoi încălzit cu un șurub rotativ în interior. Pe măsură ce șurubul se rotește, mișcă rășina de-a lungul butoiului, iar căldura din butoi topește rășina. Temperatura din extruder este controlată cu atenție pentru a se asigura că rășina este topită uniform fără a se degrada.

The

Rășina topită este apoi forțată printr-o matriță, care este o unealtă special concepută care dă plasticului forma sa. Pentru folie de plastic PE, o matriță circulară este utilizată în mod obișnuit pentru a produce o peliculă tubulară. Matrița are un mic spațiu prin care rășina topită este extrudată, formând un tub subțire de plastic.

Răcire

Pe măsură ce tubul de plastic iese din matriță, acesta este răcit rapid pentru a-l solidifica. Acest lucru se face de obicei prin suflarea de aer sau apă pe tub. Procesul de răcire este crucial, deoarece afectează proprietățile fizice ale foliei de plastic, cum ar fi claritatea și rezistența acesteia.

Procesul de film suflat

Procesul de film suflat este o metodă comună folosită pentru a produce folie de plastic PE. După ce tubul de plastic este extrudat, acesta este prelucrat în continuare în următorii pași:

Inflația

Aerul este suflat în centrul tubului de plastic, făcându-l să se extindă ca un balon. Acest proces de umflare mărește diametrul tubului și îi reduce grosimea, rezultând o peliculă subțire. Raportul dintre diametrul final al tubului și diametrul său inițial se numește raportul de explozie, care poate fi ajustat pentru a controla grosimea și lățimea foliei de plastic.

Se prăbușește

Odată ce grosimea și lățimea dorite sunt atinse, tubul umflat este prăbușit între o pereche de role de prindere. Aceste role aplatizează tubul într-o peliculă cu două straturi.

Tunderea și înfășurarea

Filmul aplatizat este apoi tăiat pentru a îndepărta orice margini neuniforme. În cele din urmă, filmul este înfășurat pe role mari, care pot fi prelucrate în continuare sau vândute direct clienților.

Aditivi

În unele cazuri, la rășina de polietilenă se adaugă aditivi în timpul procesului de fabricație pentru a îmbunătăți proprietățile foliei de plastic.

Agenți anti-ceață

Agenții anti-aburire sunt utilizați pentru a preveni formarea de ceață pe suprafața foliei de plastic atunci când aceasta intră în contact cu umezeala. Acest lucru este deosebit de important pentru aplicațiile de ambalare a alimentelor, deoarece ceața poate reduce vizibilitatea produsului în interiorul ambalajului. Puteți afla mai multe despreAnti - fog PE Cling Flmpe site-ul nostru.

Agenți de alunecare

Se adaugă agenți de alunecare pentru a reduce frecarea dintre straturile foliei de plastic, facilitând desfășurarea și utilizarea. Ele previn, de asemenea, ca folia să se lipească de ea însăși în timpul depozitării și manipulării.

Stabilizatori UV

Stabilizatorii UV sunt utilizați pentru a proteja folia de plastic de efectele nocive ale radiațiilor ultraviolete. Acest lucru este important pentru aplicații în aer liber sau produse care sunt expuse la lumina soarelui pentru perioade lungi de timp.

Controlul calității

Controlul calității este o parte esențială a procesului de fabricație pentru a se asigura că folie de plastic PE îndeplinește standardele cerute. Sunt efectuate diferite teste în diferite etape de producție, inclusiv:

Măsurarea grosimii

Grosimea foliei de plastic este măsurată cu ajutorul unui indicator de grosime. Acest lucru asigură că învelișul are o grosime constantă pe tot parcursul, ceea ce este important pentru performanța sa.

Testarea rezistenței la tracțiune

Testarea rezistenței la tracțiune este utilizată pentru a determina cantitatea maximă de solicitare pe care o poate rezista folie de plastic înainte de rupere. Acest test ajută la asigurarea faptului că ambalajul este suficient de puternic pentru a ține produsul fără a se rupe.

Testarea rezistenței etanșării

Testarea rezistenței etanșării este efectuată pentru a evalua rezistența etanșărilor realizate cu folie de plastic. Acest lucru este important pentru aplicațiile de ambalare a alimentelor, deoarece o etanșare slabă poate duce la deteriorarea produsului.

Aplicații

Folia din plastic PE are o gamă largă de aplicații, inclusiv:

Ambalarea alimentelor

Folia de plastic PE este folosită în mod obișnuit pentru a împacheta produsele alimentare, cum ar fi fructele, legumele, carnea și brânzeturile. Ajută la păstrarea alimentelor proaspete, prevenind pierderea umidității și pătrunderea aerului și a bacteriilor. Ne puteți exploraPE Fruit Filmpentru mai multe informații despre alimente - aplicații specifice.

Ambalaje industriale

În sectorul industrial, folie de plastic PE este utilizată pentru a proteja produsele în timpul depozitării și transportului. Poate fi folosit pentru a împacheta utilaje, echipamente și alte articole mari pentru a preveni deteriorarea cauzată de praf, umiditate și zgârieturi.

Uz casnic

Folia de plastic PE este un element de bază în multe gospodării pentru acoperirea resturilor, depozitarea alimentelor în frigider și împachetarea sandvișurilor și gustărilor.

Concluzie

În calitate de furnizor de folie de plastic PE, sunt mândru că fac parte dintr-o industrie care produce un produs versatil și util. Procesul de fabricație a foliei de plastic PE implică mai multe etape, de la polimerizare la extrudare și prelucrarea filmului suflat. Fiecare pas este atent controlat pentru a asigura calitatea si performanta produsului final. Fie că cauțiFilm de ambalare PEpentru ambalaje alimentare sau aplicații industriale, avem expertiza și experiența pentru a vă satisface nevoile.

Dacă sunteți interesat să cumpărați folie de plastic PE pentru afacerea dvs., ne-ar plăcea să avem o discuție cu dvs. Contactați-ne pentru a începe o negociere de achiziție și pentru a găsi cea mai bună soluție pentru cerințele dvs. de ambalare.

Referințe

• „Manual de tehnologie a materialelor plastice” de Charles A. Harper
• „Știința și tehnologia polimerilor” de Donald R. Paul și Christopher B. Bucknall
• „Blown Film Extrusion” de John L. Throne